投影仪安装位置（投影仪安装）

修德华是个很有吸引力的人，他在自动化行业工作已近16年，6年前他来到中国台湾，负责施耐德电气台湾公司。

关于德国莱茵 TUV 大中华区德国莱茵 TUV 集团作为国际知名的独立第三方检验、检测和认证机构，拥有140年的经验，在全球五大洲 61 个国家设有 500 家分支机构，全球员工数超过 16，000，能提供全球客户所需的专业服务支持。目前德国莱茵 TUV 集团在全球太阳能产业的专家网络有七个实验室、250位专家。

之前所有权威的电池片标定机构都在国外，内地及台湾的电池片生产厂家往往需要诉诸海外权威机构来寻求电池的标定检测，其服务周期长，且在运输过程中极易造成样品的损坏。晶硅太阳能电池是太阳能组件的重要组成部分，其性能的优劣和使用寿命将直接影响组件的性能并最终影响太阳能电站的性能。德国莱茵 TUV 向来以严谨高质量的测试认证服务著称，并以公正独立的角度提供各项专业评估，为当地企业提供符合安全、质量以及环保的优质服务和解决方案。作为世界领先的太阳能产业测试服务提供商，光伏仍是德国莱茵 TUV 集团的重要业务。而在太阳能电池的研发、生产过程中，精确测试电池片的各项参数就显得尤为重要，其参数特性也是光伏产品加工工艺调整和技术革新的重要依据。

德国莱茵TUV大中华区员工约 3，000 人，服务范围包含工业及能源服务、电子电气产品测试、通讯测试、消费品测试、人体工学评估、交通服务、轨道系统安全、食品安全、管理体系等检验认证服务。测试能力上配备国际领先的设备及经验丰富的外籍专家，测试精度在全球同类实验室中处于领先地位。依托科研院所、高等院校和检测机构等现有资源，推动行业检测试验公共服务平台建设。

通过重组、改制、兼并及相应的政策引导，积极推进智能制造装备企业的兼并重组，逐步形成具有核心技术及设备成套、工程总承包、投融资能力的企业集团，培育一批具有国际竞争力的智能制造装备企业。(五)优化产业空间布局促进区域协调发展。销售收入超过6万亿元，在装备制造业中的占比提高到15%，工业增加值率达到28%，国际市场份额大幅度增加。(二)基本原则1. 坚持市场导向与政府推动相结合。

积极落实首台(套)政策，支持智能制造装备应用推广。积极推动以产业链为纽带、资源要素集聚的产业集群建设，完善产业链协作配套体系。

引导地方、企业和社会资本加大对智能制造装备产业的研发和产业化资金投入。充分发挥行业协会、中介组织在行业管理中的积极作用。五、重点发展方向(一)关键智能基础共性技术围绕感知、决策和执行等智能功能的实现，针对测控装置、部件和重大智能制造成套装备的开发和应用，突破新型传感原理和工艺、高精度运动控制、高可靠智能控制、工业通信网络安全、健康维护诊断等一批共性、基础关键智能技术，为实现制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑。六、政策保障措施(一)加大资金支持力度加快实施《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，加强对高档数控系统、伺服驱动装置、机床自诊断技术等技术与装置研发投入力度，提高主机的智能化水平，推进系统集成和成套，开发一批智能化成形和加工成套设备。

(四)重点应用示范领域根据我国智能制造技术和智能测控装置的发展水平，立足制造业，在十二五期间重点选择在电力、节能环保、农业、资源开采、国防军工等国民经济重点领域推广应用，分步骤、分层次开展应用示范，形成通用性、标准化、知识产权的应用平台，加快推进产业、技术与应用协同发展。基本建成完善的产学研用相结合的产业创新体系，骨干企业研究开发经费占销售收入的比重超过5%。在充分利用现有技术和产品的基础上，进一步实现智能化、网络化，形成对智能制造装备产业发展的有力支撑。围绕重点领域制造过程的智能化需求，加强关键智能技术、核心智能测控装置、成套智能制造装备的研究开发，大力推进智能测控装置和智能制造成套装备的示范应用推广。

加快推进信息化综合集成和协同应用，促进两化融合条件下的企业发展模式创新。地方工业主管部门及相关企业结合本地区和本企业实际情况，制订与本规划相衔接的实施方案。

鼓励组建企业主导、科研院所和高等院校参与的产业技术创新联盟。选择基础条件好、应用面广、带动作用强的智能测控装置和智能制造成套装备，加大支持力度，重点予以突破，形成一批具有国际先进水平的产品和知名品牌，辐射和带动产业的整体发展。

积极发挥各级政府部门在规划制定、组织协调、政策引导、市场环境改善中的重要作用。并结合国家重大工程建设，推进示范应用，加快产业化。培养一大批知识复合型、具有国际视野的领军人才。通过加大金融财税政策支持力度，大力实施技术改造，优化产业组织结构，力争突破一批核心关键技术，开发一批高端装备产品并产业化。加强对集聚区的规划引导，提升信息网络、污染集中处理、公共服务平台等基础设施水平，促进产业集聚区规范有序发展。充分发挥各区域智能制造装备产业和科技基础优势，强化区域优势产业，促进协调发展，按照优势突出、特色鲜明，在重点区域培育一批智能制造装备产业集群。

产业销售收入超过10000亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%。创新能力显著提升。

七、规划组织实施工业和信息化部牵头负责《规划》实施，建立各部门分工协作、共同推进的工作机制，建立规划实施动态评估机制。大力推进智能制造装备企业在工程承包、维修改造、备品备件供应、设备租赁、再制造等方面开展增值服务，促进智能制造装备企业由加工制造型向生产服务型转变。

(三)突出品牌质量建设提升产品质量。但是，作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人;产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业;产业基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额不到5%。

为此，国家将围绕支线飞机和通用航空产业化、空间基础设施建设、先进轨道交通装备及关键部件创新发展、深海工程装备发展、智能制造装备创新等，组织实施重大产业创新发展工程。(一)实施创新发展工程以提升智能制造装备产业创新能力和产业规模化发展为目标，通过技术引领支撑，依托优势企业，统筹技术开发、工程化、标准制定、市场应用等环节，实施智能制造装备创新发展工程，强化产业创新能力建设，突破关键智能技术，推进智能测控装置和部件的研发和产业化，实现重大智能成套装备的集成创新，推进关键智能技术、核心智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备在典型制造领域中的示范应用，加快产业化进程。未来5-10年，我国智能制造装备产业将迎来发展的重要战略机遇期。建立健全智能制造装备产业的标准体系，补充和修订国家标准、行业标准和企业标准，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，使我国智能制造装备产品的质量、安全、节能、环保等逐步达到国际先进水平。

(二)调整产业组织结构培育具有国际竞争力的企业集团。四、主要任务为实现十二五时期的总体目标，围绕智能制造装备的发展方向，重点抓好以下主要任务。

重点支持智能技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备的研发、产业化和应用推广。一、发展现状与面临形势随着信息技术与先进制造技术的高速发展，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，一批具有知识产权的重大智能制造装备实现突破，2010年工业自动化控制系统和仪器仪表、数控机床、工业机器人及其系统等部分智能制造装备产业领域销售收入超过3000亿元。

初步形成产学研用相结合的高端装备技术创新体系，骨干企业研发经费投入占销售收入比例超过5%，形成一批具有知识产权的高端装备产品和知名品牌。2. 坚持重点突破与整体推进相结合。

实施智能制造装备品牌建设工程，根据区域发展优势，制订并实施品牌培育行动计划;引导企业针对国内外细分市场，促进品牌产品系列化发展;支持品牌产品在境外的商标注册和专利申请，促进品牌产品跨国经营与国际化发展。(四)推动产业技术进步完善技术创新体系。建立科研机构、高校创新人才向企业流动的机制，建立企校联合培养人才的新机制，促进创新型、应用型、复合型和技能型人才的培养。(三)加强国际合作与交流多层次、多渠道、多方式推进国际合作与交流，鼓励和境外企业及科研机构开展多种形式的研究合作，鼓励企业积极参与技术标准、政策法规的国际交流和协调，完善出口信贷、保险政策，支持智能制造技术、装备及工程服务出口。

基础配套能力显著增强。培育若干具有国际竞争力的大型企业集团，打造一批专、精、特、新的专业化企业，建设一批特色鲜明、优势突出的产业集聚区。

组织结构优化升级。重点领域取得突破。

加快推进制造过程信息处理、生产控制、资源管理、质量检测、环保处理等典型环节的流程优化再造，提高安全和综合效益、降低能耗、减少污染物排放，大幅度提高制造过程信息化水平加快推进信息化综合集成和协同应用，促进两化融合条件下的企业发展模式创新。